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2022-04-06  来自: hg8868皇冠 浏览次数:35

碳酸二甲酯生产工艺产生的废气治理方案

碳酸二甲酯生产工艺,国内一般采用环氧丙烷和二氧化碳加催化剂在0.6mpa,170摄氏度下得到粗碳酸丙烯酯,经过负压精馏提纯后得到,精碳酸丙烯酯,此时产生大量废气,第二部,碳酸丙烯酯和甲醇在1.0mpa与甲醇钠共存,反应生成碳酸二甲酯,碳酸二甲酯和甲醇共沸物,经精馏塔脱出甲醇,回收得到丙二醇,未反应的碳酸丙烯酯和甲醇循环使用,其中在丙二醇减压精馏过程中产生大量的甲醇废气,本工艺系统解决,碳酸丙烯酯生产过程产生的废气,及碳酸二甲酯生产过程产生废气,最终达标排放。

碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯废气,甲醇废气和碳酸丙烯酯废气经绝氧收集,两条之路分别设有开关阀,可以根据装置的运行情况,单独切换,本装置碳酸二甲酯及甲醇废气入冷凝回收装置,采用深度冷凝工艺,根据饱和析出原理,95%的甲醇可以析出,冷凝回收效率可以达到95%以上。经过冷凝回收后废气进入一套燃烧式RTO装置,经焚烧后气体排放低于现行排放标准要求。

为保证碳酸二甲酯废气治理工艺废气达标排放,后续增设一套RTO焚烧装置,经过吸附后尾气浓度比较低,废气首先经过阻火器进入进入缓冲罐,然后进入RTO预热段,将废气温度预热到400-600度,此时顶部天然气喷嘴点火对有机气体,进行高温焚烧,温度达到700-800摄氏度,喷嘴降为长明灯状态,此时有机气体在高温状态瞬间分解氧化,高温气体经第二箱体的陶瓷蓄热体,吸热后经烟筒高空排放。当第二箱体陶瓷蓄热体温度达到预设温度,底部进气转向阀开启,尾气从第二箱体进入,经燃烧后从箱体排出。因RTO装置为明火操作,故进气管道前段装有voc浓度检测仪,当来气超出预设爆炸极限以下25%时,旁路风机开启进行补风,迅速降低来气浓度,保证焚烧炉安全性。经冷凝+RTO焚烧工艺,即实现了有机气体的回收利用,又为RTO的运行提供了可靠保证,综合处理能力达到98%以上。碳酸二甲酯废气治理工艺,该工艺已有成熟运行案例,自投用到现在运行稳定。碳酸二甲酯废气治理

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