2022

04/06

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碳酸二甲酯生产工艺,国内一般采用环氧丙烷和二氧化碳加催化剂在0.6mpa,170摄氏度下得到粗碳酸丙烯酯,经过负压精馏提纯后得到,精碳酸丙烯酯,此时产生大量废气,第二部,碳酸丙烯酯和甲醇在1.0mpa与甲醇钠共存,反应生成碳酸二甲酯,碳酸二甲酯和甲醇共沸物,经精馏塔脱出甲醇,回收得到丙二醇,未反应的碳酸丙烯酯和甲醇循环使用,其中在丙二醇减压精馏过程中产生大量的甲醇废气,本工艺系统解决,碳酸丙烯酯生产过程产生的废气,及碳酸二甲酯生产过程产生废气,最终达标排放。

2022

03/25

含氯有机气体二氯丙烷废气处理方案

二氯甲烷废气和二氯丙烷废气经绝氧收集,收集后汇总,二氯甲烷废气和二氯丙烷废气进入冷凝回收装置,采用深度冷凝工艺,此时根据饱和析出原理,95%的二氯丙烷,含氯有机为析出,98%以上的环氧丙烷析出,气体经冷凝后进入二级大孔树脂吸附系统。处理后低于现行排放标准。

2022

03/03

三乙胺有机胺废气治理工艺

清新方案,废气收集后进入我公司自主研发的两级洗涤塔,一级为**吸收塔、二级采用水洗塔。利用水和胺类、异丙醇、DEF等vocs有机物质较好的互溶性,通过气液混合,可以吸收掉大部分有机气体,洗涤后的废气含有大量水雾,经过除雾器后废气水含量降低,除雾器需业主方接入低温水,最后进入大孔树脂吸附脱附设备,活性炭吸附床结构流程设计合理,采用一级吸附一级脱附备用设计,大孔树脂采用孔道为20-50微米级其比表面积大(比表面积>1000),吸附能力强,模块采用PLC控制程序,业主只需根据实际生产工况及要求设置运行参数即可,完全实现无人值守自动化运行。最终排放浓度小于30mg/m³。

2022

02/25

石化废气处理方案

根据交流,目前生产废气主要来自于轮胎裂解过程中的有机废气,废气经冷凝后的不凝气中,成分复杂多样,通常含苯系物、乙酸、硫化氢、二氧化硫等。气味较大,污染环境。根据交流,废气流量约30000m³/h,混合浓度大约3g/m³,根据轮胎炼制废气组分,通常控制其爆炸下限的25%以下。否则存在定安全隐患。故需补风后风量调整到安全范围后方可进入焚烧炉。经计算风量调整为150000m³/h,是安全气量。故本次设计按150000m³/h,估算设计。经过蓄热焚烧炉后,气体浓度去除率达到95%以上。达到当地排放标准,得到客户及环保部门一致认可。
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