化工厂环氧丙烷和碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯防爆冷凝+防爆RTO

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摘要
化工厂防爆冷凝+防爆RTO:环氧丙烷和碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯经绝氧收集,收集后汇总,气体首入冷凝回收装置,采用深度冷凝工艺,此时根据饱和析出原理,95%的二甲酯丙烷、环氧丙烷析出,冷凝回收效率可以达到95%以上。经过冷凝回收后增设一套直接燃烧式RTO装置,经焚烧后气体排放低于现行排放标准要求
产品介绍

化工厂环氧丙烷和碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯防爆冷凝+防爆RTO:环氧丙烷和碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯经绝氧收集,收集后汇总,气体首入冷凝回收装置,采用深度冷凝工艺,此时根据饱和析出原理,95%的二氯丙烷、环氧丙烷析出,冷凝回收效率可以达到95%以上。经过冷凝回收后增设一套直接燃烧式RTO装置,经焚烧后气体排放低于现行排放标准要求。低温冷凝装置工艺描述,收集的有机混合气经过收集设施和气相管路输送,进入VOC回收处理处理装置,VOC回收处理装置的冷凝单元设置三级冷凝温度,一级预冷温度从35℃降到3℃,此时有部分VOC析出,气体经降温后继续进入二级冷凝装置,此时冷媒介质温度为-35--40摄氏度,尾气温度降低到,-30-33℃,此时80%的有机为再次析出,尾气经冷凝后,含有的有机组分较少,为保证后续排放要求,继续进入三级深冷-70℃,冷媒介质达到-80级别。此时环氧丙烷和二氯丙烷95%,得到相变液化;冷凝系统全部为无氧低温工况运行,安全可靠。在冷凝单元分段冷凝的配置中,余气经过冷箱后温度低至-70℃,为充分利用这部分冷量,系统设计在级前段加装了汽汽热交换器的前置换热器(预冷箱),将后端低温余气回传利用,与进入装置的高温气热交换,初步降低废气温度,即限度节能降耗。

为保证达标排放,后续增设一套RTO焚烧装置,经过吸附后尾气浓度比较低,废气首先经过阻火器进入RTO预热段,将废气温度预热到300度,此时顶部天然气喷嘴点火对有机气体,进行高温焚烧,温度达到780-800摄氏度,喷嘴降为长明灯状态,此时有机气体在高温状态瞬间分解氧化,高温气体经第二箱体的陶瓷蓄热体,吸热后经烟筒高空排放。当第二箱体陶瓷蓄热体温度达到预设温度,底部进气转向阀开启,尾气从第二箱体进入,经燃烧后从限以下25%时,旁路风机开启进行补风,迅速降低来气浓度,保证焚烧炉的安全性。经冷凝+RTO焚烧工艺,即实现了有机气体的回收利用,又为RTO的运行提供了可靠保证,综合处理能力达到98%以上。化工厂环氧丙烷和碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯防爆冷凝+防爆RTO,是目前处理高浓废气的选择。

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