化工尾气废气冷凝回收装置

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摘要
废气冷凝回收装置采用冷凝+吸附的组合工艺。收集的有机混合气经过收集设施和气相管路输送,进入 VOC 回收处理处理装置,VOC 回收处理装置的冷凝单元设置四级冷凝温度,分别为前置 15℃、一级预冷 3℃、二级浅冷-35℃(双路,一用一备)、三级中冷-70℃,化工尾气三级冷凝回收装置,对尾气分阶段进行降温处理,使绝大部分 VOC 得到相变液化;冷凝余气进入吸附单元,吸附罐活性炭床拦截冷凝余气中残留的碳氢化合物,空气排放,确保达标。在冷凝单元分段冷凝的配置中,余气经过冷箱后温度低至-70℃,为充分利用这部分冷量,系统设计在一级前段加装了汽汽热交换器的前置换热器(预冷箱),将后端低温余气回传利用,与进入装置的高温气热交换,初步降低废气温度,即限度节能降耗。
产品介绍

                                                    化工尾气三级冷凝回收装置

废气冷凝回收采用冷凝+吸附的组合工艺。收集的有机混合气经过收集设施和气相管路输送,进入 VOC 回收处理处理装置VOC化工尾气三级冷凝回收装置,回收处理装置的冷凝单元设置四级冷凝温度,分别为前置15℃、一级预冷 3℃、二级浅冷-35℃(双路,一用一备)、三级中冷-70℃,对尾气分阶段进行降温处理,使绝大部分VOC得到相变液化;冷凝余气进入吸附单元,吸附罐活性炭床拦截冷凝余气中残留的碳氢化合物,空气排放,确保达标。在冷凝单元分段冷凝的配置中,余气经过冷箱后温度低至-70℃,为充分利用这部分冷量,系统设计在级前段加装了汽汽热交换器的前置换热器(预冷箱),将后端低温余气回传利用,与进入装置的高温气热交换,初步降低废气温度,即限度节能降耗。

冷凝过程:

冷凝单元:设置分段冷凝的换热器,由前置级、第1级预冷级、第2级浅冷级(双路,一用一备)和第3级中冷级组成。前置级将第3级中冷级冷凝后的余气冷量与进入VOC回收处理装置的常温油气进行热量交换,使油气降低 5~10℃左右;第1级预冷级,控制尾气温度降至 3℃左右,使尾气中绝大部分水蒸汽冷凝液化;第2级浅冷级,从3℃左右降到-35℃,使尾气中部分二氯丙烷、环氧丙烷组分冷凝液化,该级设置为双换热器,一备一用,在因为水汽结霜产生阻力到1000pa 左右,进行切换,启用备用换热器,同时对停用换热器进行融霜处理,化霜以后待用;第3级中冷级,从-35℃降温至-70℃,使尾气中绝大部分VOC组分冷凝液化,效率可达到95%。本公司废气冷凝回收有利于冷凝液化的条件,一是设置工况温度段低于对应组的组分沸点,计算配置的冷负荷能够满足冷凝的需要;二是在凝结器结构中, 重组分凝结过程同时的液滴会夹带轻组分液化,增加冷凝液化效果。


废气冷凝回收

hg8868皇冠,主营:大孔树脂吸附脱附装置、冷凝油气回收设备、有机废气冷凝装置、活性炭蒸汽氮气脱附工程、医药废气治理、甲醇乙醇回收装置、化工废气治理、有机废气废气治理等,联系电话:15315235717

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